Automatische EcoDrive® Lean-Lifte®

Een snelle muisklik heeft een snelle logistiek nodig.

In nauwe samenwerking met het bedrijfsadviesbureau Resoplan en het bedrijf Hänel Kantoor- en Magazijnsystemen, een fabrikant van automatische intralogistieke systemen, ontwierp en optimaliseerde Brugg Cables met zes moderne Lean-Liften® het slim doordachte centrale magazijn in het Zwitserse Brugg.

Brugg Cables AG groeide na haar oprichting in 1896 uit tot de grootste kabelfabrikant van Zwitserland en heeft nu ongeveer 650 medewerkers in dienst. Haar assortiment is veelzijdig en varieert van glasvezelkabels voor de signaaloverdracht en laagspanningskabels voor de stroomvoorziening op bouwplaatsen tot hoogspanningskabels voor de grote energieleveranciers. Brugg Cables ontwikkelt in nauwe samenwerking met haar klanten systeemoplossingen op maat tot en met grote projecten voor complete stroomvoorzieningssystemen.

Compact Lean-Lift®-magazijn creëert ruimte en transparantie

Dankzij het internet is de wereldwijde nachtelijke gegevensuitwisseling, waarover al jaren werd gesproken, werkelijkheid geworden. Hierdoor zijn goederenbewegingen van een ongekende omvang ontstaan. De snelle beschikbaarheid van producten is dus een cruciaal concurrentievoordeel.

Om de toenemende goederenoverslag onder controle te kunnen blijven houden, moderniseerde Brugg Cables de complete logistiek in het centrale magazijn. Daarbij vormen zes magazijnliften van het type Lean-Lift®, die voorraadrationalisatie en bescherming van opgeslagen artikelen in een afgesloten eenheid verenigen, een bouwsteen. In het midden van een Lean-Lift® bedient een automatische positioneerlift de ervoor en erachter geplaatste containers computergestuurd snel, effectief en economisch. Door de qua hoogte geoptimaliseerde opslag van de artikelen met een verschillende grootte wordt de ruimte optimaal en zeer flexibel benut.

Het moderne centrale magazijn in Brugg bestaat uit een kabeltrommelmagazijn, een palletmagazijn voor kabelbomen en klemmen voor hoogspanningskabels en een automatisch magazijn met zes naast elkaar staande Hänel Lean-Liften® voor kleinere onderdelen.

Het oude handmatige magazijn moest eerst door middel van een as-is-analyse worden geanalyseerd. Op basis van deze analyse werden alle onderdelen en artikelen in een catalogus opgenomen en over de 10.000 bakken in de Lean-Liften® en ongeveer 2000 palletplaatsen verdeeld. Door de compacte en qua hoogte geoptimaliseerde verticale opslag in de Lean-Lift® wordt de beschikbare ruimte optimaal benut, waardoor de opslagkosten in principe al worden verlaagd.

Meerdere werkopeningen op verschillende verdiepingen

Door een tweede werkopening op de eerste verdieping zijn drie Lean-Liften® slim rechtstreeks met de afdelingen Inkomende Goederen en Expeditie verbonden. Dit bespaart enorm veel looptijd! De op de eerste verdieping speciaal gepickte orders voor bouwplaatsen worden in grotere boxen in de Lean-Lift® klaargezet voor levering. Alle werkopeningen zijn op ergonomische hoogte aangebracht. Zo kan er comfortabel worden gepickt.

Drie andere Lean-Liften® benutten de totale hoogte van de ruimte op de begane grond. Daar hoeven de medewerkers bij het afmaken van de orders niet meer naar de juiste lade te zoeken, maar moeten ze alleen de container in de Lean-Lift® opvragen en vervolgens het artikel eruit halen. Aangezien de magazijnliften daar staan waar ze ook nodig zijn, hoeven de orderpickers niet meer honderden meters heen en weer te lopen.

In de Lean-Lift® zijn de artikelen tegen stof en beschadiging beschermd. Dat was ook een belangrijk criterium bij de opslagstrategie. Alle werkopeningen van de magazijnliften worden daarom na het uitnemen van een artikel automatisch weer gesloten.

Door de registratie van alle processen via een barcode en door de moderne touchscreens direct op de Lean-Lift® worden alle bewegingen in het overzichtelijke en handige magazijnbeheersysteem van Brisoft geboekt. Bij het uitnemen worden de opgeslagen artikelen in het magazijnbeheersysteem en via een interface tegelijkertijd in het ERP-systeem geboekt. Het magazijnbeheersysteem beheert daarbij alle Lean-Liften®. De Hänel Lean-Liften® konden probleemloos in het IT-systeem worden geïntegreerd. Al met al werden de opslagkosten flink verlaagd en werd er dure opslagruimte bespaard.

Vanwege hun geringe reparatiebehoefte hoeven de robuuste Hänel Lean-Liften® slechts zelden te worden onderhouden en hebben ze een zeer hoog rendement.

Met de automatische Hänel Lean-Liften® heeft de magazijntechniek ook in tijden van het snel picken van de kleinste hoeveelheden een goede toekomst voor zich. De modulaire Hänel Lean-Lift®-systemen bieden door de compacte en qua hoogte geoptimaliseerde verticale opslag meer opslagcapaciteit dan traditionele magazijnsystemen op hetzelfde grondoppervlak. Het voordeel: een optimale benutting van het opslagvolume. Er wordt maar liefst 60 procent dure opslagruimte bespaard.

Snelle toegang tot alle benodigde onderdelen en componenten betekent een economische en effectieve opslag – met een enorme kostenverlaging tot gevolg – en een optimaal onderdelenbeheer.